Supply Chain adalah keseluruhan sistem produksi dan pengiriman produk atau layanan, mulai dari tahap awal pengadaan bahan mentah hingga pengiriman akhir produk atau layanan ke pengguna akhir.
Supply Chain menjabarkan seluruh aspek proses produksi, termasuk aktivitas yang terlibat di setiap tahap, informasi yang dikomunikasikan, sumber daya alam yang diubah menjadi bahan berguna, sumber daya manusia, dan komponen lain yang menjadi produk atau layanan jadi.
Mengapa Perusahaan Harus Memahami Supply Chain?
Memetakan Supply Chain adalah salah satu langkah penting dalam melakukan analisis eksternal dalam proses perencanaan strategis. Pentingnya menyusun rantai pasokan dengan jelas adalah membantu perusahaan menentukan pasarnya sendiri dan memutuskan di mana perusahaan ingin berada di masa depan. Dalam mengembangkan strategi tingkat perusahaan, perusahaan sering kali perlu mengambil keputusan apakah akan menjalankan satu lini bisnis atau memasuki industri lain yang terkait atau tidak.
Setiap tahapan Supply Chain pada dasarnya merupakan industri yang berbeda, misalnya ekstraksi bahan mentah dan manufaktur. Rantai pasokan memungkinkan perusahaan untuk memahami pihak lain yang terlibat dalam setiap tahapan, dan dengan demikian memberikan beberapa wawasan tentang daya tarik atau daya saing dalam industri yang mungkin ingin dimasuki perusahaan di masa depan.
Rantai Pasokan Generik
Rantai pasokan umum dimulai dengan pengadaan dan ekstraksi bahan mentah. Bahan baku tersebut kemudian dibawa oleh penyedia logistik ke pemasok yang bertindak sebagai pedagang grosir. Bahan-bahan tersebut dibawa ke pabrik, atau mungkin ke berbagai pabrik yang memurnikan dan mengolahnya menjadi produk jadi.
Setelah itu, produk tersebut dikirim ke distributor yang menjual produk jadi secara grosir, yang selanjutnya dikirim ke pengecer. Pengecer menjual produknya di toko kepada konsumen. Begitu konsumen membelinya, maka siklus tersebut akan selesai, namun permintaanlah yang akan kembali dan mendorong produksi lebih banyak bahan mentah, dan siklus tersebut akan terus berlanjut.
Model
Manfaat menggunakan enam model adalah
1.Aliran kontinyu
Proses aliran kontinyu adalah suatu teknik dimana produk diproduksi tanpa henti dengan menggunakan satu metode pada satu fasilitas tanpa waktu jeda. Selama proses aliran berkelanjutan untuk lini produksi tablet farmasi, tablet bergerak melalui proses pembuatan secara individual
Model aliran kontinyu dibuat untuk industri dan bisnis manufaktur yang perlu melakukan pengiriman secara terus menerus. Ketika aliran produk dan sumber daya terus mengalir ke pelanggan, Anda memerlukan rantai pasokan yang dapat memenuhi permintaan tersebut. Cara ini paling cocok untuk merek mapan dengan jaringan rantai pasokan yang kuat dan variasi minimal antar pesanan pembelian. Misalnya, Coca-Cola memiliki basis pelanggan yang besar dengan sedikit atau bahkan tidak ada variasi permintaan, bahkan dengan perubahan musim dan pasar.
Pro Kontra
Cocok untuk bisnis komoditas yang sudah mapan
Buruk untuk bisnis baru atau usaha kecil yang permintaannya terus berubah
2.Model Fast Chain
Model Fast Chain dirancang untuk industri yang memiliki karakteristik short product life cycles, variabilitas permintaan yang tinggi, dan kebutuhan akan respons yang cepat. Penerapan: Sangat berguna untuk pengecer fashion, produsen elektronik, atau bisnis yang berurusan dengan produk musiman atau trendi
Model fast chain digunakan oleh bisnis yang memiliki produk dengan umur pendek, yang perlu sering dikirim dan mungkin dianggap trendi. Model ini membantu bisnis yang perlu mengubah jenis produk yang sering mereka kirim dan kirimkan ke pasar sebelum produk tersebut kehilangan relevansinya. Ini mungkin termasuk perusahaan pakaian atau perusahaan perlengkapan olahraga seperti Adidas, yang perlu memasarkan produknya sebelum tren berubah.
Pro Kontra
Cocok untuk pakaian dan merek trendi
Buruk untuk bisnis yang telah memiliki established demand
3.Efficient chain
Model rantai yang efisien telah dirancang untuk industri yang sangat kompetitif. Dalam model ini, tujuan akhirnya adalah memaksimalkan efisiensi. Dengan mengikuti model rantai efisien, organisasi diharapkan dapat membuat perkiraan produksi yang tepat sehingga dapat menyiapkan mesin dan bahan baku yang sesuai
Model rantai efisien yang sesuai dengan namanya berfokus pada efisiensi rantai pasokan. Hal ini berlaku untuk bisnis yang memiliki pasar yang sangat kompetitif dan harus sangat efisien dalam logistik rantai pasokan mereka. Model ini mengutamakan pengelolaan inventaris dan pengiriman barang dengan memastikan seluruh peralatan dan mesin bekerja maksimal untuk menghasilkan barang tanpa adanya pemborosan yang tidak perlu. Misalnya, General Mills menjual produk serupa dengan pesaingnya dan memiliki margin keuntungan yang tipis, menjadikan efisiensi sebagai tujuan utama manufaktur.
Pro Kontra
Baik untuk bisnis yang perlu meningkatkan efisiensi dalam proses manufaktur
Buruk untuk bisnis yang memiliki produk dan barang khusus yang membutuhkan waktu pembuatannya
4.Agile
Metode Agile atau proses Agile umumnya mendorong proses manajemen proyek yang disiplin yang mendorong inspeksi dan adaptasi yang sering, filosofi kepemimpinan yang mendorong kerja tim, pengorganisasian mandiri, dan akuntabilitas, serangkaian praktik terbaik rekayasa yang dimaksudkan untuk memungkinkan pengiriman cepat berkualitas tinggi.
Metodologi manajemen proyek Agile biasanya digunakan untuk proyek pengembangan perangkat lunak. Ia memiliki kemampuan beradaptasi yang lebih besar terhadap ruang lingkup yang sering berubah. Akibatnya, manajemen proyek tangkas menggunakan perencanaan berulang atau bertahap dan integrasi berkelanjutan sepanjang umur proyek
Model Agile mengharuskan bisnis untuk memiliki empat komponen utama: integrasi virtual, penyelarasan proses, sensitivitas pasar, dan basis jaringan. Elemen-elemen ini bekerja sama untuk membantu bisnis menemukan tren dan dengan cepat menyusun produk yang sesuai dengan permintaan pasar saat ini dan tren kebutuhan pelanggan. Ini cocok untuk merek yang perlu membuat produk khusus namun juga perlu memiliki produk inti, seperti perusahaan pakaian khusus seperti ZARA.
Pro Kontra
Cocok untuk bisnis yang perlu cepat beradaptasi dengan tren baru
Buruk bagi bisnis yang memiliki permintaan tinggi untuk produk yang sama
5.Custom Configured Model
Custom Configured Model dirancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan atau pasar tertentu. Ini memungkinkan bisnis untuk menawarkan produk atau layanan yang dipersonalisasi. Penerapan: Terbaik untuk bisnis yang berhubungan dengan produk atau layanan khusus, di mana penyesuaian adalah nilai jual utama
Custom-configured model, yang dapat dianggap sebagai kombinasi model Agile dan model aliran kontinyu. Model ini bekerja paling baik ketika ada kebutuhan untuk beberapa konfigurasi produk selama produksi atau perakitan barang berbeda di dalam pabrik. Hal ini dapat membantu pelanggan mendapatkan produk yang mereka butuhkan dengan cepat sekaligus memungkinkan mereka untuk menyesuaikan produk sesuai kebutuhan. Contoh bagus dari perusahaan yang mendapatkan keuntungan dari proses ini adalah L.L. Bean, produsen pakaian yang memiliki opsi jahitan khusus dan opsi penyesuaian lainnya pada item seperti ransel dan kaos polo.
Pro Kontra
Cocok untuk bisnis yang menawarkan custom goods
Buruk untuk bisnis dengan permintaan tinggi terhadap produk serupa
6.Model fleksibel
Model fleksibel adalah jenis model rantai pasokan yang dibangun untuk mengakomodasi peaks and dips permintaan pelanggan sepanjang tahun. Model ini harus memiliki segmentasi, algoritme penyimpanan yang akurat, dan perencanaan yang fleksibel agar dapat berfungsi. Hal ini terlihat jelas pada perusahaan seperti Office Depot, yang mengalami peningkatan permintaan musiman selama musim gugur untuk belanja kembali ke sekolah. Model ini membantu perusahaan memprediksi permintaan yang akan datang dan menimbun persediaan sesuai kebutuhan untuk perubahan permintaan tersebut.
Pro Kontra
Cocok untuk bisnis yang mengalami puncak permintaan musiman
Buruk untuk bisnis yang memiliki permintaan tetap
Financial supply chain
Financial supply chain mengacu pada transaksi moneter yang terjadi antara mitra dagang yang memfasilitasi pembelian, produksi, dan penjualan barang dan jasa. Perusahaan cenderung mengalokasikan sumber daya yang besar untuk mengelola rantai pasokan fisiknya, seringkali dengan mengorbankan rantai pasokan finansial.
Scientific Research: Banking Industry
Teori Supply Chain Management (SCM) telah berkembang seiring berjalannya waktu dan penerapannya dalam industri perbankan yang merupakan salah satu industri jasa. Berbagai tonggak sejarah evolusi SCM di berbagai industri telah diidentifikasi oleh penulis agar lebih mudah dipahami.
Sejarah logistik pertama kali diperkenalkan pada tahun 1950an. Pada tahun 1970-an logistik pertama kali dibentuk. Konsep manajemen rantai pasokan dan gagasan untuk mengoordinasikan aktivitas perusahaan dalam rantai tersebut diciptakan pada tahun 1980an. Logistik dan manajemen rantai pasokan akhirnya dipisahkan pada tahun 1990an, dan manajemen rantai pasokan mengalami perubahan.
Sepanjang awal krisis keuangan global tahun 2000an, pasar modal sangat fluktuatif, sehingga menjadikan Supply Chain Finance sebagai pusat perhatian, dan pada akhirnya, industri perbankan menuntut kajian yang lebih cermat dari sudut pandang SCM. Meskipun hanya ada sedikit penelitian ilmiah di industri perbankan, penulis bermaksud untuk menyelesaikan model manajemen rantai pasokan di industri perbankan. Hasil penelitian ini akan memberikan jalan baru untuk penelitian di bidang rantai pasokan industri keuangan dan perbankan. Oleh karena itu, penelitian ini membuka batasan lebih lanjut bagi calon peneliti dalam hal ini.
Supply Chain di Indonesia
Menkeu Sri Mulyani meninjau Cikarang Dry Port (CDP) untuk melihat proses bisnis dan aktivitas tempat penimbunan sementara (TPS). Berada di wilayah pengawasan Kantor Bea Cukai Cikarang, CDP telah beroperasi sejak 2010 dan merupakan bagian dari program pemerintah yaitu Customs Advance Trade System dan Indonesian Blue Print Logistics. Kedua program itu adalah upaya menyederhanakan dan meningkatkan daya saing logistik Indonesia.
Sementara CDP bersinergi dengan Bea Cukai Cikarang disebut melakukan transformasi perbaikan proses bisnis. Transformasi tersebut mencakup penguatan budaya, pengembangan proses bisnis dan pengembangan sistem seperti autogate system, behandle management system, dan electronic seal yang terintegrasi dengan Customs-Excise Information System and Automation (CEISA). Transformasi ini juga selaras dengan upaya pemerintah dalam National Logistics Ecosystem (NLE) sebagai inisiatif besar nasional yang bertujuan untuk mengurangi biaya logistik dan mempercepat pergerakan barang dalam supply chain.
diposting oleh gandatmadi46@yahoo.com